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導致樹脂反應釜分解爆破的原因
樹脂反應釜發生這種情況后應該采取什么方法，造成反應釜分解爆破應該注意的問題：
1、樹脂反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。
2、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致分解爆破。
處理方法：提高檢修質量和備件質量。
4、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致分解爆破。
處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、工藝系統內氣體氧含量增加導致樹脂反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。
轉載請注明出處：http://www.pcjbe.com/
1、樹脂反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。
2、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致分解爆破。
處理方法：提高檢修質量和備件質量。
4、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致分解爆破。
處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、工藝系統內氣體氧含量增加導致樹脂反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。
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