客戶案例
氯化鈉廢水三效蒸發結晶
概述
氯化鈉廢水三效蒸發結晶器是采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發結晶器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。
工藝流程
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流：是順、逆流流程的結合，兼有順、逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
并流：各效加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。
操作原理
在工業生產中，蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發的操作原理，一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。
技術參數
氯化鈉廢水三效蒸發結晶器是采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發結晶器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。
工藝流程
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流：是順、逆流流程的結合，兼有順、逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
并流：各效加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。
操作原理
在工業生產中，蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發的操作原理，一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。
技術參數
| 規格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
| 蒸發量（Kg/h） | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
| 進料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 出料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 蒸汽壓力（Mp） | ≥0.3 | ||||
| 蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 蒸發溫度（℃） | 45-90 | ||||
| 注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。 | |||||
適用范圍
多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45～80℃，設備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發結晶器采用獨特設計，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器采用強制循環的形式，結晶器采用獨特的結構形式，我公司把蒸發結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起，使得晶體和清液得到有效的快速分離。
多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
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